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助力中國智造,FreeScan? X7實現大型燃氣輪機設備鑄件的數字化三維檢測
近兩天,的一家專業的產生管道煤氣輪機裝備鑄件等新產品的集團公司,需要對的產生的管道煤氣輪機裝備鑄件參與測試,精密度的3d大數據能能快講解管道煤氣輪機裝備鑄件各不相同步位方法要的精精制作剩余,因而精密度設為精精制作方法的下刀量。
由于鑄件較大,天遠三維推薦了攝影測量系統和FreeScan? X7激光手持三維掃描儀相結合的解決方案進行逆向檢測,不僅很好的控制了全局累積誤差,還幫助該公司大幅度縮減了加工時間和成本,并且提高了工作效率。
方案操作流程
Step 1
食用拍攝側量模式對燃汽輪機設施鑄件做出多層面照相,并換算刷快那些圓形標志的意思點的三維立體地圖坐標短信,以求開發圓形標志的意思點的全局變量方框管理體系(拍攝側量模式的控制精度高達0.01mm+0.01mm/m)。
采用DigiMetric? 3d時尚攝影量測裝置拍色
Step 2
運用FreeScan? X7實現3D掃錨,并將掃錨領取的點云大數據重新壓合到拍照測量方法機系統打造的框架結構中,而使有效性保持三維圖像掃錨的整體累計精度。
便用FreeScan? X7 激光器移動三維空間復印儀掃描拍照鑄件
Step 3
將掃描儀掃描完的參數可以引入到Geomagic® Control手機軟件中,此外將裝修設計的CAD數模引入;可以運用3D相對較創建法向問題批注:
綠色健康領域為合格證書領域,暖冷暖色系領域為同向超差領域,冷冷暖色系領域為負向超差領域。
數劇導到到 Geomagic® Control 軟件
方案實施效果
用戶的對我局掃描器的三維立體圖像數據顯示定性分析和導向判斷的報告單表明特別信賴,正確的三維立體圖像數據顯示定性分析使人大家還可以便捷定性分析天然氣輪機主設備鑄件不一樣臟器需要的要的精生產生產制造余量,若想正確設有精生產過程的走刀量,下跌度減小生產時光和成本預算,提高自己了辦公錯誤率。